产品详细描述：

  汽车轴承伺服液压机、轴承组装机主要由架体、左右复合油缸、定心顶尖工装、压盘、升降装置、测量装置、拨料装置、伺服液压系统和电气控制管理系统等主要部件组成。

  机架：机架包括底座架体和横梁，全部由型材与钢板焊接而成，并进行热处理保证机架的刚性；

  测量装置：测量装置主要油缸、检测传感器、直线滑轨等主要部件组成。测量装置能保证轮轴中心线和压装缸中心线同轴。

  1、设备通过伺服数控液压系统来驱动油缸进行上下压装作业，比普通电机节能30-70%的耗电。主机配置红外线光电保护采用快速字母缸快速下压慢速靠近工件。提高产量.保证模具及产品质量。压装行程通过位移编码器将位移量传送至可编程器,由已编写好的程序自动控制。

  2、压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可在触摸屏上自行调整.力的精确显示，最小单位0.kn（采用压力变送器直接测量受力状况精度高）

  4、设备有压力模式+位置模式.设定任意一种模式时设备本身超出上线及下线设备自动停止报警.两种压装模式可在程序设定时使用。

  2）能自动生成压装曲线：压装曲线为轴承位移—压力—保压时间曲线，分辨率比较高，压装过程反映准确、清晰；

  6）具备系统故障报警功能，当设备发生故障或压装过程出现异常时，系统会自动报警并显示在屏幕上，可以手动操作处理故障；

  7）设备设有安全保护联锁装置和短路、断路及漏电保护设施，停电或意外停机时的保护设施及各台位的操作台设有急停按钮。具有完善、可靠的联锁防撞、安全保护和故障报警等功能，以防止意外事故对设备造成的损坏，设备本体及所有电器装置均应具有安全可靠的接地装置。

  8）有完善的液压、电气、电子设备，各部分安装可靠的安全保护、报警、保险措施，以防止误操作或意外事故。

  整机采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持充足的的刚性,同时拥有最方便的操作空间。

  设备采用伺服电机精确控制压力及位置，是一般数控压力不能恒定的设备，一体伺服液压系统节能-环保-高效-精确-油温低等优势。

  设备模组压装配方可存储。使用在次压装时调出就可以使用不需要从新调试参数而节约大部分时间。压装数据可储存可实时查看压装位置和压装力的判别压装数据可自动生产Excel表格。需要时可导出打印。

  人机界面作业窗口对接，可按照每个客户压装产品在组态触摸屏该产品的压装参数设定，能够直观查看产品的压装数据，同时能对压装产品做在线压装检测功能，设备具备了快速下压、压装、保压与返回多段压装速度控制，使产品在压装过程中能有效地保证了产品压装的压力精度与位移精度。