产品详细描述：

  3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm；

  ⑧坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。

  10、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。

  13、厂区干道双向：宽度不小于5m，单向不小于3m。门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。

  14、车间安全通道：通汽车宽度＞3m；电瓶车＞1.8m；手推车三轮车＞1.5m;人行通道宽度＞1m。

  16、胚料堆放：白班存放=每班加工量的1.15倍；夜班=2.5倍，但不允许超出当班定额；

  18、机床非正常现象：温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷；

  27、剪板机的安全技术措施：应由2~3人完成；运动部件安装防护罩；③手指离刀口距离最少保持200mm；

  29、技术方面的要求：“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”；

  ②压力片的外缘应与刀轴外缘相合，手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会切断；

  33、铸造工艺布置：非采暖季节（污染小的）——最小频率风向的下风侧； （污染大的）——上风侧；

  36、锻造危险有害因素：机械伤害、火灾爆炸、灼烫（无高处坠落、无急性中毒）；

  38、锻造安全技术措施：防护罩需用铰链安装在不动部件上；停车按钮为红色，比启动按钮高10~12mm； 第七节 安全人机工程基本知识

  ①机械化、半机械化控制的人机系统：（应用最多），系统安全主要根据人机功能分配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况； 半自动——(人充当操作者、控制者)

  ②全自动化控制的人机系统：系统安全性主要根据机器本质安全性、机器的冗（rong）余系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差； 全自动化——(人充当监视者、管理者)

  ①最大最小准则；②可调性准则；③平均准则；④最新人体数据准则；⑤地域性准侧；⑥功能修正与最小心理空间相结合准则；

  47、炫光造成的有害影响：①破坏暗适应、②产生视觉后像、③降低照度、④减弱对比度、⑤产生模糊感觉；

  50、视觉运动规律：①眼睛水平运动比垂直快；②运动顺序左右、上下、顺时针；③水平估计比垂直准；④观察有些顺序左上、右上、左下、右下；

  53、减少反应时间的途径：①合理选择感知类型、②按人机工程学原则设计机器、③训练提高反应速度。（无：缩短工作时间）

  55、人的能力：感+知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力；

  58、故障诊断步骤：①信号检测、②信号处理（特征提取）、③状态识别对比、④诊断决策； （顺序-重点）

  59、诊断信号的检测与分析 ①振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。 低频振动测3个方向，高频振动测1个方向。

  61、维修性设计应考虑：①可达性、②零组部件的标准化和互换性、③修东西的人安全； （重点）

  75、人的特性优点（与机器对比）：通用性强、图像识别能力强、随机应变能力强、适应能力强、有预测能力； （重点）

  76、机器的热性优点（与人对比）：抗干扰性高、重复性好、计算速度准确+快、监控能力强、耐久性好、质量好；

  ①机器来做：笨重的、快速、持久的、单调的、精度高的、可靠性高的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的；

  ②人来承担：研究、创造、决策、指令、程序、检查、维修、故障处理、应付不测；

  （2）人机并联系统： 可靠度 = 1—(1—人甲 )(1—人乙 )——并联可靠度相对高

  （1）异常状态时，相当于两人并联： 可靠度= 1—(1—人甲 )(1—人乙 )³机可靠度

  （2）正常状态时，相当于两人串联：可靠度 = 人1可靠度³人2³机可靠度；

  例题：某系统由甲乙两人监控，甲的操作可靠度为0.90，乙的操作可靠度为0.80，机器设备的可靠度为0.95。当两人并联工作，并发生不正常的情况时，该人机系统的可靠度为( )。 [1-（1-0.9）（1-0.8）] ³0.95 = 0.931

  80、人体电阻体内电阻：干燥：1000~3000Ω；潮湿：500~800Ω； 工频电流伤害大

  ①危险温度：短路、过载、漏电、接触不良、铁芯过热、散热不良、机械故障、电压异常、照明器具；

  工作电火花及电弧：刀开关、断路器、接触器断开线路室产生火花，插销拔 出插入火花； Ø 事故电火花及电弧：雷击放电、二次放电、静电火花、电磁感应火花、绝缘 损坏、导线断线、短路、接地时产生的火花；

  83、电缆火灾起因：①电缆绝缘损坏、②电缆头故障、③接头存在隐患、④电缆上粉尘起火、⑤可燃气体入电缆沟+配电室、⑥电缆起火蔓延；

  87、静电的起电方式： ①接触后分离起电：两种物质紧密接触后再分离； ②破断起电：材料破断后 ③感应起电： ④电荷迁移：当带点雾滴或粉尘撞击导体，变会产生电荷迁移； 85、静电的消散：①静电中和、②静电泄露； （注意）

  屏护间距：（遮拦）1.7m，底部离地0.1m；栏条竖向间距：0.2m； Ø

  ①IT系统（保护接地）：金属部位与接地体同大地紧密连接；T=设备外壳接地；

  ②TT系统（低压用户）：一般不能将出点危险性降低到安全范围内；采用TT系统必须装设剩余电流动作保护设施、过电流保护设施； （配电网+设备外壳双接地）

  ④PE线：有机械防护，不小于2.5mm²、无机械防护不小于4mm²；

  工作绝缘绝缘电阻值不能低于2MΩ;——位于带电体与不可接触金属件之间 ü

  增加：防爆电气设备结构及形式及符号：隔爆型-d、增安型-e、本质安全性-i；

  101、第二类防雷建筑物：国家级等等。。。大型火车站、飞机场、甲级特技体育场；；

  103、第一类建筑的直击雷防护，要求装设独立接闪杆、架空接闪线、避雷器：将雷引入大地，冲击波过去后，自动恢复绝缘状态；

  105、外部防雷装置：接闪器、引下线m）、接地装置（接地电阻不应大于10Ω）（与出口不宜小于3m）；

  106、内部防雷装置：屏蔽导体、等电位连接件、电涌保护器、避雷器（防雷电波侵入）； 107、静电防护：

  110、变压器围栏高度不应低于1.7m，壳体距离围栏不应小于1m，操作面距围栏不应小于2m；

  115、有导电性粉尘或产生易燃易爆的场所，必须装密闭式或防爆型的电气设施；

  118、机电类特定种类设备：电梯、起重机械（0.5t）、客运索道、大型游乐设施、场内专用机动车辆（超过5km/h）；

  120、锅炉事故发生的原因：超压、超温运行，严重缺水、水质管理不善、水循环破坏、违章；

  127、炉膛爆炸预防：先点火、后喷燃料。点火失败，应先通风吹扫5~10min，才能重新点火。 （重点）

  130、能承受压力的容器：最高工作所承受的压力：容器顶部。设计压力：不能低于最高工作压力；

  132、能承受压力的容器爆炸危害：冲击波、爆破碎片、介质伤害（有毒、高温）二次爆炸及燃烧危害；

  ①脱绳事故：重物捆绑方法不当，吊装重心选择不当，中心不稳、遭到碰撞摇摆；

  139、安全阀与爆破片关系：安全阀开启压力＜爆破片爆破压力＜容器设计压力；

  140、爆破片：结构相对比较简单、泄压反应快、密封性好、适应能力强。（先开启安全阀）

  146、锅炉外部检查：1年1次；内部检查：2年1次；水压实验：6年1次；

  150、能承受压力的容器——首次使用3年后进行全方位检查。安全状况1、2级的——6年一次；安全状况3级的——3-6年一次；

  152、射线检测：薄，不适宜较厚工件检测，对长度宽度尺寸对量准确、成本高，速度慢，适合对接焊缝，不适合角焊缝；（气孔、夹渣）

  153、超声波检验测试：测厚，事宜检验厚度较大工件。对面积性缺陷检出率高，对体积型检出率低；成本低、速度快；方向性强、高密度固体中损失小、界面反射大、还可检查流体流量，1~5Hz，无见证检录；

  154、气密实验：液压实验后进行。涉及极度毒性、高度或设计不允许有微量泄露的压力容器。

  156、起重机防风防爬装置：露天工作于轨道的起重机，如门式、塔式、门座式起重机、装卸桥。

  157、每1年1次检查：塔式、流动式起重机，升降机、吊运熔融金属和炽热金属的起重机； 158、每2年1次检查：较小型起重机、桥式、门式、门座式起重机；

  162、A类——固体火灾；B类——液体火灾；C类——气体火灾； 163、D类——金属火灾；E类——带电火灾；F类——烹饪火灾； （固、液、气、金、电、烹）石蜡、沥青——B

  ①特大火灾：10死、20重伤、死+重伤累计20人、受灾50户以上，烧毁财务100万以上； ②重大火灾：3死、10重伤、死+重伤累计10人、受灾30户以上，烧毁财务30万以上； 165、火灾危险性越大；闪点越低、燃点越低；+自然点高

  166、自燃点：密度越大，闪点越高，自然点越低； ——重点记忆 （自燃点VS闪点+燃点--反比）

  143、粉尘爆炸条件：粉尘本身就具有可燃性（含金属粉尘）、到达一定浓度、有足够的起始能量； 不能爆炸的粉尘：石英、水泥、玻璃等。

  144、粉尘爆炸危险性特征参数：爆炸极限、最小点火能量、最低着火温度、粉尘爆炸压力及上升速率；

  148、泡沫灭火剂 ①低倍：20倍以下 ②中倍：21~200倍 ③高倍：201~1000倍

  153、干粉灭火剂：化学抑制作用是灭火的基础原理；（速率、灭火面积有优势）

  156、二氧化碳灭火器——A类固体+B类液体+C类气体；（精密仪器、贵重设备、图书档案）燃烧中止——氧气低于12%，或二氧化碳浓度30%~35%时。

  161、防静电措施：控制流速、良好接地、采用静电消散技术、人体静电防护；

  163、惰性气体：氮气（其中氧含量低于2%）、二氧化碳、水蒸气、烟道气（无空气

  166、防爆泄压装置：①安全阀；②爆破片；③防爆门窗（泄压面积VS厂房面积=0.05~0.22） 167、爆破片：厚度、爆破面积、材料——防爆效率；

  173、“四不准”：不准混用工房、不准混用设备、不准超量投料、不准工房内存放粉碎好的药物；

  174、烟花爆竹生产的全部过程：高感度装药时，定员1人；其他每间工房定员2人、人均使用面积不少于3.5㎡；

  177、干燥烟花爆竹方法：日光、热风散热器、蒸汽干燥、红外线、远红外线烘烤，严禁使用明火；

  178、场内运输：不许使用三轮车和蓄力车；机动车速度不超过10迈；单价搬运、车距不少于20m；

  182、粉尘理化性质：化学成分、分散度、溶解度、密度、形状、硬度、荷电性、爆炸性；（爆炸性粉尘：煤、糖、面粉、硫磺、铝、锌）

  185、高分散度粉尘包括：煤炭、糖、面粉、硫磺、铝、锌具有爆炸性；条件：高温和粉尘浓度达到条件；

  188、密闭空间包括：炉、塔、罐、烟道、沟、坑、涵洞、地下仓库、储藏室、井、池、下水道、地窖、谷仓；

  194、密闭空间作业管理：准入手续、培训、评估危害、警示标识、个人防护、应急救援； 195、生产噪声分类：空气动力噪声（各种风、气）、机械性噪声（各种机）、电磁性噪声（发电机、变压器）

  206、线、水路运输事故：碰撞、搁浅、触礁事故、触损事故（触碰航标、码头、桥墩）；

  ①主动安全性：车辆的制动性、动力性、操纵稳定性、舒适性、结构尺寸、视野、灯光；

  210、特种车：执行任务时不受：行驶路线、行驶方向、行驶速度、信号灯限制；

  214、超限车辆标准：高4m以上、长18m以上、宽2.5m以上、40t以上；

  215、运输超限物品：经公安机关批准，按指定的时间、路线、道路交互与通行安全设施：防眩设施、视线诱导标、照明设备等；

  218、道路交互与通行安全监控检测技术： ①基于事故预防的监控检测技术；驾驶警报、视觉增强、车辆导航、速度控制管理系统、行驶记录仪； ②基于维护和维修检测诊断技术：汽车检测、道路养护、设施维护管理；

  221、机车“三项设备”：机车信号、列车无线调度电话、列车运行监控记录装置；

  224、机车脱轨的主要隐患：机车配件脱落、线路上有异物侵限、线路+道岔限度超标，线路断轨胀轨、载货超限或坠落等；

  225、货物列车：关门车不允许超出现车总数6%，不得连续2辆、不得挂于机车后3辆之内。旅客列车不转挂关门车；

  229、水运交通事故等级：小事故、一般事故、大事故、重大事故、特大事故；

  230、船舶重大事故隐患：严重违章、操作人员过失、机电设施故障、其他因素；

  234、五牌一图：平面布置图+工程概况牌、管理人员牌、安全生产牌、消防保卫、文明施工牌；

  238、框架结构拆模顺序：①柱模斜撑、②拆柱测模、③拆楼板底膜、④梁侧模、底模；（先柱、再板，后梁）

  增加：1 接地电阻=3Ω，流过接地装置的最大接地故障电流为10A，接触该设备的人体电阻为1000Ω，人的最大电流（ ）

  4、 齿轮啮合防护：一定得安装全封闭式防护装置。钢板或铸造箱体，不得震动；

  5、 皮带传动机械安全防护，金属骨架防护网，与皮带距离不小于50mm，传动机构在2米以下，应设防护罩，

  ，即使在2米以上也要加防护罩，皮带轮中心距在3米以上，皮带宽度在15cm以上，皮带回转速度在9米/分钟以上。

  7、 机械行业机械伤害类型：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、 火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害。

  机器危险部位，或提供安全防护装置，提供保护设施或个人防护装备。机械安全设计与机器安全保护装置：1）本质安全2）失效安全3）定位安全4）机器布置5）机器安全防护装置。

  ：是通过机械的设计者，在设计阶段采取一定的措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。

  ：设计者应该保证当机器出现故障时不出危险。定位安全：把机器部件安装到触及不到的地点，通过定位达到安全。机器布置：空间、照明、管线布置、维护时的出入安全

  厂房两侧应有窗户，窗户尺寸应不小于开间长度的一半，多跨厂房相连应有天窗，跨之间不能有墙相隔，车间通道照明应覆盖所有通道，覆盖长度应大于车间安全通道的90%。21、 机械制造场所安全技术：通道：通道分为

  和车间安全通道，厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动及消防灭火、救灾的主要干道；车间安全通道是只为了能够更好的保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。1）

  干道宽度不小于3米，危险地段需设置限高牌、警示牌、指示牌；2）车间安全通道：通行汽车宽度＞3米，通行电瓶车大于1.8米，通行手推车、三轮车的宽度＞1.5米，一般人行通道＞1米。3）通道一般要求：通道标记醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角，路面应平整，无台阶、坑、沟和突出的管线，道路土建施工应设有警示牌或护栏，夜间有红灯警示。

  22、 机械制造场所安全技术：设备布局：车间设备类型：＞12米为大型设备，6-12米为中型设备，＜6米的为小型设备。1）设备间距：大型设备≥2米，中型设备≥1米，小型设备≥0.7米，大小设备间距按最大设备要求计算，在设备间有操作工位，设备间距与操作空间一并计算。2）设备与墙、柱距离：大中小型分别为，0.9，0.8，0.7米，3）高于2米的运输线米的运输线应有护栏，护栏高度不低于1.05米。23、 机械制造场所安全技术：物料堆放：1）生产场所划分区域2)工具摆放牢靠防止坠落倒塌伤人3）产品坯料限量存入，白班存量为每班加工量的1.5倍，夜班存量为每班加工量的2.5倍，但大件不能超过本班定额。4）工件、物料摆放不能超高，在垛底与垛高之比为1：2时，垛高不超出2米，砂箱堆不超过3.5米。

  24、 地面状态：1）人行道车行道符合规定标准，2）为生产而设的深度≥0.2米，宽度≥0.1米的坑、壕、池必须有盖板或护栏，夜间有照明3）工业垃圾、废油、废水及废物及时清洗整理，3、 砂轮机安全技术方面的要求：砂轮机的安装：1）安装的地方：不得安装在正对设备附近或人员经常过往的地方，设置单独砂轮机房，不能设置单独机房的应在正面装设不能低于1.8米的防护挡板2）砂轮的平衡：不平衡造成震动和轴承损坏导致砂轮破损。直径大于200mm的砂轮先进行平衡调试3）砂轮机与卡盘的匹配，砂轮法兰盘直径不小于砂轮直径的1/3，当砂轮是直径大于法兰盘直径10mm时候应更换新砂轮，砂轮与法兰盘之间还应加设大于法兰盘直径2mm的厚度为1-2mm的软垫。4）防护罩：砂轮防护罩的

  面以上不允许超出65°，当开口在主轴以上开口≥30°时候，应设置挡屑平板，砂轮圆周表面与挡板之间间隙必须小于6mm。5）砂轮机的工件托架，砂轮直径大于150mm，必须设置可调托架，距离应小于被磨工件最小外观尺寸的1/2，但最大不应超过3mm。6）接地保护，外壳必须有良好的接地保护设施。4、

  冲压作业的危险因素和事故原因：1）设备结构具有的危险；2）动作失控3）模具的危险4）开关失灵冲压设备的安全保护装置：1）机械防护装置（结构相对比较简单、制造方便，但有局限性）：推手式防护装置；摆杆护手装置（拨手保护设施）；拉手保护装置2）

  2）压力片的外边缘应与刀轴外缘相合3） 刨刀刃口伸出量不允许超出刀轴外径1.1mm。

  4）刨口开口量应符合相关规定。按照电能的形态，电气事故可分为：触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故、电气装置事故。

  2、 数十毫安的电流通过人体可停止呼吸，数十微安电流直接留过心脏会导致致命的心室纤维性颤动。电流对人 体的伤害取决于电流的大小、维持的时间、电流种类、电流途径、人体健康程度。3、 感知电流：工频感知电流：0.5-1mA，工频摆脱电流5-10 mA；室颤电流：当电流维持的时间超过心脏跳动周期时，室颤电流为50 mA。

  4、 流过人体的电流取决于人体的接触面积与电压。当电压为100-220v时、干燥、电流通过左手到右手，接触面 积为50-100㎝²时，人体电阻为1000-3000欧姆。

  电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤，是最危险的电伤，电弧温度可达8000℃，可造成大面积烧伤。

  直接电击事故预防的方法：绝缘（任何情况下绝缘电阻不能低于每伏工作电压 1000欧姆）、屏护（采用遮拦、护罩、闸箱等将带电体同外界隔绝开来，遮拦与低压裸导体距离不应小于0.8米；网眼遮拦与裸导体之间距离低压设备不小于0.15米，10KV设备不应小于0.35米，可靠接地或接零）、间距：（低压操作中，人体及其所带工具与带电体的距离不小于0.1米，

  与线、 间接电击事故预防技术：IT（保护接地），TT，TN（保护接零）。

  12、 IT：保护接地适用于各种不接地配电网，在10KV配电网中，如果高压设备与低压设备共用接地装置，要求接地电阻不超过10欧姆，且Re≤120/Ie。

  13、 TT：大多数都用在低压用户，即用于未装配配电变压器，从外面引进低压电源的小型用户。 14、 TN：TN-S系统的安全性能最好，有爆炸危险、火灾危险性大及其他安全要求高的场所应用；TN-C-S：厂内低压配电的场所及民用楼房应采用；TN-C：采用与触电危险性小，用电设备简单的场合。 S CHOOL15、 保护零线；Sl＞35时，Spe= Sl /2。1、雷电种类：

  （雷电感应，架空线、 双重绝缘和加强绝缘：具有双重绝缘和加强绝缘的电气设备属于Ⅱ类设备，此类设备的电源应该符合加强绝缘的要求，此类设备的加强绝缘在500V电压测试下，

  。特别危险环境使用的携带式电动工具采用42V安全电压，在有电击危险的环境使用

  手持照明灯和局部照明灯应采用36或24V电压，金属容器内、隧道内、水井内以

  及周围有大面积接地导体等工作地点狭窄行动不便的环境下应采用12V电压，水上作业等特殊场所应采用6V安全电压。

  18、 电气隔离的电源变压器必须是隔离变压器，二次边一定要保持独立，保证电源电压≤500V，线、 漏电保护（剩余电流保护）：6mA—20A。30mA及30mA以下属于高灵敏度，主要防止触电事故，30mA以上，1000mA以下，属于中灵敏度，防止漏电火灾和监视一相接地故障，为了尽最大可能避免误操作，保护设施的额定电流不能低于额定动作电流的1/2。20、 漏电保护器使用：在浴室、游泳池、隧道等电击危险性很大的场合应选用高灵敏度保护器，单相线路选用二级保护器，三相负载三相电路选用三级保护器，动力和照明合用的三相四线线路和三相照明电路必须四级切断电路时应先拉断路器，后拉开隔离开关，接通电路时必须先合上隔离开关后合上断路器。2）高压隔离开关：刀闸，不能用来接通和分断负荷电流，更不能用来切断短路电流，主要用来隔断电源，保证检修和倒闸的安全。不能带负荷操作。不应超75℃。

  3）高压负荷开关：有最简单的灭弧装置，用来接通和断开负荷电流，负荷开关必须与有高分断能力的高压熔断器使用，由熔断器切断短路电流。

  5、 触电防护方式，电气设备分类：1）0类：依靠基本绝缘防止触电，外壳、内部无接地端子

  2）Ⅰ类：除基本 绝缘还有一个附加安全措施，外壳没有接地但内部有接地端子，保护插头的电源线）Ⅱ类：双重绝缘和加强绝缘安全保护措施。4）Ⅲ类：低压安全电压供电，以防止触电通道：高压配电装置大于6米，通道设置两个出口，低压配电装置两个出口大于15米距离增设出口。5、 标志：止步，高压危险！，门窗及孔洞应设置网孔小于10×10mm的金属网。

  电流取电动机额定电流的1-1.5倍。 9、 手持和移动式电气设备：ⅡⅢ类设备没有接地或保护接零的要求，Ⅰ类设备必须。一般场所，手持电动工具 应采用Ⅱ类设备，

  在潮湿或金属构架导线性能好的场所用Ⅲ类设备，若使用Ⅱ类，必须不大于15毫安的动作时间不大于0.1秒 的漏电保护器，

  3）火灾危险环境分为21， 22，23三区。分别是闪点高于环境和温度可以燃烧的液体、悬浮堆积装可燃粉尘或纤维可燃固体存在。3、 危险物质：爆炸危险物质分为3类：Ⅰ类：矿井甲烷，瓦斯

  2、火灾分类5类：A类：固体物质火灾；B类：液体或可熔化固体物质火灾；C类：气体火灾；D类：金属火灾；E类：带电火灾，物体带电燃烧的火灾，如发电机、电缆、家用电器等。

  ：伴随爆炸的燃烧波，以亚音速传播；自燃：没有外来火源作用，靠自热或外热发生燃烧，根据热源不同分为

  ：不用任何辅助热源而达到引燃的最低温度。5、火灾防治途径：评价、阻燃、火灾探测、灭火等。6、阻燃：阻燃剂按其使用方法分为：添加型与反应型。7、建筑火灾发展：初起期（冒烟、阴燃）、发展期（轰燃）、最盛期（通风控制火灾，火势大小有建筑物通风情况决定）、减弱期、熄灭期。8、火灾探测：1）接触式探测：非间接接触烟气2）非接触式探测：光束式探测（发光和受光元件）、火焰探测器（紫外或红外线）、图像式探测器（摄像原理）。9、灭火的基础原理：冷却、窒息、隔离、化学抑制。10、灭火的基本措施：1）控制可燃物；2）隔绝助燃物3）消除点火源4）阻止火势蔓延

  2）疏散走道：房间内最远点到房间门或者住宅门的直线、灭火器顶部离地面高度应小于1.5米，

  粉尘爆炸的特点：1）粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生能量大，破坏 程度大2）爆炸感应期较长3）有产生二次爆炸的可能。

  烟花爆竹：1）粉碎应在单独工房进行，前后应筛掉机械杂质，不得用铁质、塑料等产生火花和静电的工具。

  2）四不准：不准混用工房、不准混用设备和工具、不准超量投料、不准在工房内存放粉碎好的药物。

  3）所有电气设备必须是防爆型，远距离操作，进出料必须停电停机，注意通风。

  烟花爆竹生产的全部过程中防火防爆措施：1）“少量、多次，勤运走”的原则限制领药2）装注药单独工房操 作，装注不含高感度烟火药，每件工房定员2人；高敏感烟火药每件工房定员1人，

  3）钻孔和切割专用工房内进行，定员2人，人均适用面积3.5㎡，严禁使用不合格工具和长时间使用同一件工具4）贴筒标和封口操作间主通道宽度不少于1.2米，人均适用面积不可以少于3.5㎡，爆炸：按能量来源分为三类：

  过低会引起严重缺水事故；水位过高引起满水事故，长时间高水位运行会造成压力表管口结垢而堵塞是压力表失灵造成超压事故。4）

  1）超压超温马上切断进气阀门；反应容器停止进料；对于无毒非易燃要打开放空管排气，对于有毒易燃易爆介质大开放空，将介质通过接管排之安全地点。2）超温引起超压，喷淋降温3）泄漏时，马上切断进气阀门及泄漏端前阀门4)能承受压力的容器本体泄漏或第一道阀门泄漏，根绝容器介质不同采取了专用堵漏技术和工具进行堵漏

  5）易燃易爆介质泄漏，控制周边明火，断电，严禁一切用电设备正常运行，防止静电产生。14、起重机械的安全保护装置：1）位置限制与调整装置：上升极限位置限制器；运行极限位置限制器；偏斜调整和显示装置，跨度≥40米的装卸桥和门式起重机；缓冲器，桥式、门式起重机和装卸桥，以及门座式起重机或升降机都要装设缓冲器。2）防风防爬装置3）安全钩、防后倾装置和回转锁定装置4）超载保护设施5）力矩限制器6）防碰装置7）危险电压报警器。15、起重机械事故种类：1）重物坠落2）起重机失稳倾翻3）金属结构破坏4）挤压5）高处跌落：2米以上6）触电7）其他伤害。16、大型游乐设施：设计最大运行线米/秒，或者运行高度距地面2米以上的载人大型游乐设施。17、大型游乐设施的安全保护装置：1）安全带2）安全压杠3）锁紧装置4）制动装置5）止逆装置6）运动限制装置7）超速限制装置8）缓冲装置。

  1）射线检测：特点：获得直观缺陷图像，定性准确，尺寸定量准确，直接记录，可长期保存，体积缺陷气孔夹渣类检出率高。射线安全防护，时间防护，距离防护，屏蔽防护。

  2）超声波检测：特点：面积性缺陷检出率高，适宜厚度较大工件，缺陷定位准确

  3）磁粉检测：特点：适宜铁磁材料，检出表面和近表面缺陷，不能用于内部缺陷，灵敏度很高，成本低，速度快，

  4）渗透检验测试：特点：一次操作可完成大致全面检测，材料较贵，有些材料易燃有毒。

  5）涡流检测：特点：与工件不接触，速度快，不但可以探伤，还能够揭示尺寸变化和材料特性，很难发现深处缺陷，类型位置不易决定，不能用于绝缘材质

  起重机械：额定起重量≥0.5吨的升降机，额定起重量≥1吨，且提升高度≥2米的起重机，承重形式固定的电动葫芦。第一类能承受压力的容器：低压容器 二类 中压 三类 高压

  33、停炉及停炉保养：1）停炉：停燃料、停送风减少引凤、降低锅炉负荷，相应减少上水，水位稍高于正常水位。5分钟引风。省煤器出口水温低于锅筒压力下饱和温度20℃；正常停炉的4-6小时之内，紧闭炉门和烟道挡板，之后打开烟道挡板，适当放水，停炉18-24小时，在锅炉水温度降至70℃以下时，方可全部放水

  ：停止添加燃料，减弱引风；同时设法熄灭炉膛内燃料（层燃炉沙土或湿灰，链条炉开快档），灭火后吧炉门、灰门烟道挡板打开加强通风冷却，较快降压并更换锅水，70℃左右允许排水。缺水紧急停炉，严禁上水，不得开启空气阀及安全阀快速降压。锅炉启动步骤：

  ，水管锅炉全部上水时间不小于1小时，冬季不能小于2小时，3）烘炉4）煮炉：目的：清除蒸发受热面中的铁锈、油污及其他污物；减少受热面腐蚀；提高锅水与蒸汽质量。5）点火升压6）暖管与并汽。

  31、点火升压安全需要注意的几点：1）防止炉膛爆炸：点火前，开动引风机通风5-10分钟，无风机可自然通风5-10分钟。先送风之后投入火炬，最后送入燃料。点火不成功，重新点燃火炬，在点火前重新通风。2）控制升温升压速度：3）严密监视和调整仪表，4）保证强制流动受热面的可靠冷却。

  32、锅炉运行中的监督调节：1）水位的监督调节：允许在正常水位线mm内波动；

  运转时水位应稍低于正常水位。2）气压监督调节：气压变动通常是有负荷变动引起，调节气压就是调节蒸发量，通过燃料调节和给水调节实现，3）气温调节4）燃烧的监督调节：5）排污和吹灰：排污目的：保持受热面内部清洁，避免锅水发生汽水共腾及蒸汽品质恶化。

  ：降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的安全运行。形成原因：锅水品质太差；

  3）原始设计资料4）用于承受压力的管道的使用资料：运行记录、定期检验报告、变更记录维修改造记录、安全附件校验修理和更换记录、管道事故记录和事故分析报告、其他技术资料和记录。

  46、用于承受压力的管道四懂三会：懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会保养、会排除故障。

  十不吊：1）指挥信号不明或乱指挥不吊2）物体质量不清或超负荷不吊3）斜拉物体不吊4）重物上站人或有浮置物5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊6）遇有拉力不清的埋置物时不吊7）工件捆绑、吊挂不牢不吊8）重物棱角处与吊绳之间无垫物不吊9）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊10）钢铁水装的过满不吊。2、人机系统分类：

  控制的人机系统：人是操作者和控制者安全性主要根据人机功能分配的合理性、机器本质安全性及人为失误。2）全自动化控制的人机系统：人是监视者和管理者安全性主要根据机器的本质安全型、机器的冗余系统失灵以及人处于低负荷时应急反应变差等。3、视觉：1）暗适应与明适应能力：暗适应过渡时间30分钟，明适应过渡时间1分钟2）眩光3）视错觉。

  9、劳动强度参数：1）能量代谢率2）耗氧量：每分钟的需氧量为耗氧量，正常人不超过3L，常锻炼者4L，

  4）劳动强度指数I，体力强度按I大小分为4级，Ⅰ级：≤15为轻劳动；Ⅱ级： I=15-20为中等强度劳动；Ⅲ级：I=20-25为重强度劳动；Ⅳ级：I＞25为很重体力劳动。12、机械安全的特性：1）系统性2）防护性3）友善性4）整体性。

  3）接触伤害。事故原因：1）机械设备存在着先天性潜在缺陷2）设备磨损老化3）人的不安全行为。14、机械设备故障诊断程序：包括：诊断文档建立和诊断实施。分为4个基本步骤1）信号检测2）特征提取3）状态识别4）诊断决策。

  16超声探伤技术：超声波是比声波振动频率更高的波，检测中常用是1-5MHz的超声波，与声波相比，超声波具有：方向性好，波长短、在高密度固体中损失小及在不同密度介质的界面上反射大等特点

  18、可靠性：系统或产品在规定条件和规定时间内，完成规定功能的能力。可靠度：系统或产品在规定条件和规定时间内，完成规定功能的概率。

  19、故障率：工作到t时刻还没有发生故障的产品，在该时刻后单位时间内出现故障的概率。产品失效过程：1）早期故障期2）偶发故障期3）磨损故障期。

  20、维修度：指维修产品出现故障后，在规定条件下和规定时间内能修复的概率。

  21、机械设备可靠性设计要点：1）安全系数：指零件在理论计算承载能力与实际所能承担负荷比值。2）储备设计（冗余设计）3）耐环境设计4）简单化和标准化设计5）提高结合部的可靠性6）结构安全设计7）设置齐全的安全保护装置8）人机界面设计。

  22、维修性设计：1）可达性2）零组部件的标准化与互换性3）修东西的人的安全。23、人机系统的最佳效果：人适机，机宜人。二者是相对的。

  笨重的、快速的、持久的、可靠性高的、精度高的、规律性的、单调的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的；

  粉尘的化学成分、浓度和接触时间爆炸性：高分散度的煤炭、糖、面粉、硫磺、铝、锌等粉尘具有爆炸性。生产性粉尘的治理工程技术措施：1）改革工艺过程2）湿式作业3）密闭*抽风*除尘：密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等组成。4）个体防护和个人卫生：革、水、密、风、护、管、教、查。

  3、防止尘肺发生的根本措施是：采用工程技术措施消除和降低粉尘危害，是治本的对策1）密闭

  8、有害化学气体净化方法：洗涤法、吸附法、袋滤法、静电法、燃烧法、高空排放法。9、噪声分类：1）空气动力噪声：（风机、空压机）等

  3）电磁性噪声：（电磁式振动台、振动器、大型电动机、发电机与变压器）。生产性噪声声级较高120-130db（a），超过90db的站32-42%。

  ：吸声、隔声、隔振、阻尼。3）加强个人防护和健康监护。11、非电离辐射控制与防护：

  。激光防护包括：激光器、工作室、个体防护3方面。电离辐射：时间防护、距离防护、屏蔽防护“外防护三原则”。

  12、高温强热辐射作业：工作地点温度在30℃以上或工作地点温度高于夏季室外气温2℃以上，并有较强的辐射热作业。如冶金工业的炼钢、铸造、锻造等。

  时，1-3台设置1个采样点，4-10台设备设置2个以上采样点，10台以上设置3个以上采样点。

  ，逸散同种有害于人体健康的物质，采样点设置在浓度大的设备附近工作地点，逸散不同种有害于人体健康的物质，设置在逸散待测有害于人体健康的物质设备的工作地点4）作业人员在多个工作地点工作，每个工作地点设置一个采样点。5）

  时，在流动范围内，每10米设置一个采样点，6）仪表控制室和作业人员休息室至少

  最大宽度不允许超出3400mm。6、铁路线间距：线km/h，区间双线mm，站内正线mm。

  线km/h，双线mm，牵出线、铁路运输事故按性质和造成的损失分为：特别重大事故、重大事故、大事故、险性事故、一般事故5个级别。典型的铁路运输事故有：机车车辆冲突脱轨事故、机车车辆伤害事故、电气化铁路电伤害事故、营业线、铁路运输安全技术措施包括：铁路运输安全设计技术、安全监控与检测技术、事故救援技术3大类

  3、机车乘务待乘休息：担当夜间乘务工作并一次持续工作6小时，必须实行班前待乘休息制度，待乘卧床休息不可以少于4小时1、铁路行车工作的根本原则：集中领导、统一指挥、逐级负责

  ，控制可燃气体、有毒气体及氧含量，作业时间长，至少每隔2小时分析一次。4）通风

  2）易燃液体不可采用压缩空气压送。闪电较高及沸点在130℃以上的可以燃烧的液体如有良好接地可用空气压送。

  毒品的经营：1）剧毒化学品经营企业销售记录购买公司名称、地址、购买人员姓名、身份证及品名、数量、用途，记录保存至少一年。

  2）购买：单位购买应向设区市级人民政府公安部门办理购买凭证；临时购买准购证；个人不得购买农药、灭鼠药、灭虫药以外的剧毒化学品。

  10、危化品经营的办理经营许可证的程序：1）申请：省级经贸管理部门或设区市级人民政府负责危化品安全监督管理综合工作的部门提出申请2）审查：3）发证：通报公安部门和环保部门4）登记注册：工商行政管理部门登记注册。

  13、特种车辆：警车、救护车、消防车、工程救险车执行紧急任务时，能够正常的使用警报器、标志灯具，确保安全前提下，不受行驶路线、行驶方向、行驶速度和信号灯的限制。其他车辆行人让行。非执行紧急任务时，不享有上述优先通行权。14、特殊用途车辆：运送易燃易爆物品的专用车，应在驾驶室上方安装红色警示灯，并在车身两侧喷明显的“禁止烟火”字样，车上必须配备消防器材，排气管在车身前部，车尾接地装置，12、事故调查处理报告编撰原则：

  ，应与事故发生后7日内，向铁路局提出事故处理报告。险性事故发生后由主要负责单位在事故发生后3日内向铁路局提出事故处理报告。于7日内公布处理结果。一般事故发生后，基层单位一定要及时做出详细的调查分析，并向铁路局报告，由由任免权的单位对责任人做出处理决定，于5日内处理完毕。

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