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  1、回收前,应先清理巷道内的浮渣及其他杂物,保证巷道中高不能低于1.8米。

  2、回收作业区域内必须先维修好上、下安全出口(必须有2个安全出口),保障人员安全撤离。

  3、作业现场的安全通道内严禁有木料、钢梁、单体液压支柱及其他杂物的堆放,确保退路的畅通。

  4、每班回收前先检查工作面顶板的压力和支护情况,若有重大安全风险隐患,必须先处理然后再进行回收作业,如无法排除安全风险隐患,该区域的支柱不得回收。

  5、作业现场的带班班组长和其他管理人员一定认真做好现场的安全管理,督促和正确指挥作业人员进行规范作业,严禁违章作业和违章指挥。

  6、回柱作业前,必须先用单体液压支柱对作业地点进行掩护加固,然后再进行回收作业。

  7、回柱作业前必须靠矿壁沿倾向增加两排密集(0.5×0.5米)支柱,确保顶板安全切顶。

  8、在回收支柱作业过程中严禁用人工直接回柱,一定要使用回柱绳卸压然后再用回柱绞车回收支柱。

  9、回收支柱时作业人员一定要在安全位置做作业,严格按照操作规程作业,不得违章操作。

  10、回收支柱时,必须要有经验比较丰富的工人观察顶板及支护情况,当发现有不正常的情况时,应立即通知工作人员撤出,采取对应的安全措施处理完毕后方准作业。

  11、回收出的钢梁、单体液压支柱应及时运出工作面,放到指定地点并码放整齐,柱、梁外运时一定要注意招前顾后,避免磕碰伤事故的发生。

  (9)、因检修需要拆卸时,先泄压,再检修,禁止带压操作;检修完毕需进行打压检漏,方可投入使用。

  (1)、当班检查各连接运动部件、坚固件是否松动,各高低压接头处是否渗漏。

  (2)、当班开泵前检查柱塞与滑块的连接处的锁紧螺套、是否松动。若有松动因立即停泵处理,重新拧紧锁紧螺套,消除柱塞与滑块间轴向间隙。

  (3)、要求用扳手经常进行全方位检查洗排液压紧螺堵是否松动。并用力拧紧至拧不动为止。此项检查每周不少于一次。

  (4)、检查吸排液阀的性能。平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动情况,如发现不正常,要及时处理。

  (5)检查曲轴箱的油位,不应低于游标玻璃的红线或超过绿线)保持润滑油的油量。

  (7)在正常使用时,泵的上盖不准打开,如需要打开时,需在泵盖上方搭棚,防止煤尘进入曲轴箱内,碰坏滑块。

  (1)、检查管路连接的“u”型卡是否齐全,不准用铁丝代替,不得插单腿销。

  (8)每班检查各种各样不同型号的胶管,保证胶管无折痕,压痕,或明显的永久性变形,发现有破损、漏液现象应及时更换。

  2、维修车间建立健全单体柱检修人员工作岗位责任制,并张贴在工作岗位的明显的地方。

  3、对新到的柱和修好的支柱,必须专人进行质量验收,发现不合格,立即负责处理。

  4、支柱一定要进行编号,按号统一发放,使用单位并向坑代组申请数量,核实后交接手续,填写入井时间。

  8、合格的单体柱,要存放在专门库房和厂棚内,不准露天存放,库房温度必须在0—30之间。

  9、维修车间和库房厂棚内要清洁卫生,支柱存放垫高不小于20㎝,每垛100根每垛要挂牌,表明规格数量及检修时间。

  10、支柱使用一年以上,应升井进行检修一次,井上支柱存放超过三个月时,下井前按存放数量5%进行抽查,发现不合格,应逐根进行实验,合格后方可入井。

  11、维修组要建立支柱维修挡案,按支柱编号逐根有维修卡片,检修后认真填写检修日期,检修内容(既更换零部件等)检修人和验收人性名。

  12、组装支柱时,确保维修质量,零部件必须清洗整理干净,严防微尘侵入。清洗剂定期更换,符合标准。

  13、支柱下井时,柱体缩至最小高度,拆下三用阀,用塑料堵将阀孔堵严,三用阀统一包好,专车运送,严禁野蛮装卸。

  14、维修组人员,按业务流程实行定岗责任制,若人员少可以兼职,但必须明确责任范围。

  2.1、在工作确定后,必须固定好支腿,支撑升降台工作平台,以免升降台突然下降造成人员伤亡。

  3.6、 不得任意调整溢流阀,在突然失电卸压放溢流阀时,头不能伸入臂下。

  3.7、 发现移动式液压升降台工作所承受的压力过高或声音异常时,应立即停机检查,严禁使用,以免移动式液压升高和降低台受严重破坏或造成人员伤害。

  (2)检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、漏液、损坏、缺少现象,做到灵活、可靠。

  (3)检查支架液压系统的高压油管,连接等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象,“u”形卡有无丢失,“u”形卡是不是到位、单销或用铁丝代替等现象。

  (4)检查支架的各类千斤顶有无漏液、窜液和活塞杆弯曲,损伤、变形等现象,损坏弯曲的进行更换。

  (5)检查推移千斤顶,后连接头和推移杆连接情况,推移杆有无变形和损伤,十字头连接销是否齐全且连接可靠,影响正常使用的进行更换。

  (8)检查端头架底座连接销和千斤顶连接销使用情况,检查推移梁有无变形开焊现象,否则一定要进行处理。

  (1)检查支架的四连杆和各类千斤顶,侧护板的连接销是否牢固,丢失予以处理。

  (3)更换漏液、窜液、开焊、变形的立柱,推移千斤顶及更换变形、断裂的推移杆。

  (3)更换下来的坏操纵阀、安全阀和各类控制阀及立柱、推移千斤顶等及时回收升井交工具房进行维护。

  (5)井下备有的各类千斤顶、立柱、阀片、安全阀、高压胶管等必须妥善保存,防止煤尘、煤岩进入,损坏液压系统。

  三、站内不许有完好、适用的消防器材,并放置在明显的地方,做到常常检验核查、按时换,工作人员应熟练掌握灭火机使用方法。

  (4)、在雷雨、大风(6级以上)、大雾、大雪等恶劣天气情况下,爬模不得进行操作。

  (5)、液压泵站应设专人操作,非操作人员不得动用液压泵,液压泵使用时压力不得高于7mpa。

  (6)、爬模爬升时除爬模操作人员外,其他人员一律离开爬模架,爬升到位后其他作业才可以进行。

  (7)、爬模时下端四周10米用警戒线维护,所有人员不得进入警戒区,以防高空有物体坠落。

  (8)、爬升架体前,操作人员检查机械是否运转正常,正常方可爬升,架上不许放太多物料,准备好一切爬升工具,方可进行爬模。

  (4)、将模板后移到位(模板可移500mm-600mm),再插上后移插销。

  (6)、用塔吊吊起主梁三脚架和吊平台,起至适当高度,卸下最高一层附墙装置及锥销,并修补好爬锥洞。

  (7)、最后拆除与爬梯或电梯相连的架体,操作人员卸好吊钩、拆除附墙装置及爬锥,操作人员从电梯或爬梯下来后,再吊下最后一榀架子。

  1.1 操作工接班时,将正使用的液压泵停下,使用另一台泵(每班接班时进行倒泵作业)。在使用另一台泵前确认截止阀是否在开启状态。

  1.2 倒用后,观察10分钟,看油压是不是正常,油泵运转是不是正常,如果一切正常可撤离现场。

  1.3 倒用后,如发现油压、声音不正常,立即倒回原来使用的泵,并及时联系维修工进行修复。

  1.4 液压维修工在修理泵时,区域组长要在现场进行跟踪服务,要及时了解维修的情况和维修的程度。

  2.4 在倒泵过程中察觉缺陷而不能及时上报并没有联系设备检修部维修工处理者,一次否决区域组长200元。

  2.5 因备用泵故障造成液压系统停止工作,使高炉休风或慢风者:休风按事故通报处理,慢风按100元/小时处理区域组长。

  液压单体支柱支撑力大,简单易操作、快捷、方便,在综采工作面运用范围广,不但用于支护,而且还用于处理面溜错节、断链、掐链,调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业,是回采工作面必不可少的支撑器械。为了规范液压单体支柱管理,确保液压单体支柱在生产的全部过程中使用安全,特编制此措施,相关单位一定要学习签字并严格遵照执行。

  1、技术科配专人对液压单体支柱来管理,对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理,全面掌握使用情况。

  2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压,只有按规定进行二次保压试验,初撑力达到一定的要求后方可允许发放,并有试验合格记录,注明试验次数,稳压时间,试验人。

  3、严格液压单体支柱领用制度,凭审批料单发放,料单上注明新老情况、数量、规格及编号。

  4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井,修复的单体稳压时间不能低于8小时。

  5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点,损坏和丢失的由实施工程单位照价赔偿。

  8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选,能修复的及时安排修复,不能修复的作相应处理。

  3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况,有松动现象的必须先进行紧固。

  4、使用新液压单体支柱时必须将其立放,空载撑出,然后用卸载手把将其缩小到最小高度,往返一两次进行空气排放后可正常使用。

  5、使用液压单体支柱前先进行全方位检查,发现自动卸载,顶底盖脱离,手把套脱离,活柱及缸体变型弯曲,三用阀松动变形的严禁使用。

  6、液压单体支柱使用前先检查注液枪管u型卡是否卡到位,枪口内密封圈上好,严禁用铁丝代替u型卡。

  7、液压单体支柱升高时先将其立放,用注液枪对准注液阀嘴,轻扣扳机吹掉阀嘴内的杂物,然后再将枪口插入注液阀,随后枪套锁在三用阀上,找好上下支撑点方可扳枪机进行支护。

  8、2米以上规格单体必须两人操作,一人扶住单体,一人使用枪,注液时必须先通知让开头、脚、手,严禁扶支柱顶盖,防止支柱顶伤头、手、脚。注液时放慢速度,待支柱吃劲后方可补液,直至达到初撑效果为止。退开枪套取下注液枪。

  9、液压单体支柱卸载时用特制卸载手把插入卸载阀,操作人员站在三用阀侧面用一只手扶住液压单体支柱手把,一只手使用卸载手把缩柱,将支柱放下后卸完支柱内的水。

  2、底板软的巷道,支柱必须穿铁鞋支护,铁鞋上的钢丝绳必须栓在支柱的手把上,回支柱的同时必须将铁鞋回出集中码放整齐。

  3、出口处的交错迈步大棚一定要保证是“一梁三柱”,每对棚梁之间的距离不小于100mm,且必须平行,支柱要成排成行,迈步距不小于600mm。

  4、移动迈步大棚棚梁时一定要使用移梁器配合,操作人员不可以少于3人,升柱或下放棚梁时,人员一定让开头、手、脚。

  5、无论是架超前倾斜棚或交错迈步大棚,上棚梁时必须将梁抬贴顶板,用8#铁丝将棚梁两端头固定在锚杆或结实的锚网上,然后再用液压单体支柱支撑棚梁,梁距要一致,上下梁头要成直线、超前支护必须拉线打直,支柱三用阀沿走向垂直,手把沿人行道设置。

  7、回撤液压单体支柱棚时,用卸载手把先将液压单体支柱回走,然后由两人抬住棚梁,改掉固定棚梁的铁丝,再取下棚梁抬运到指定的地方码放整齐。

  8、两人抬运液压单体支柱及棚梁下放时,必须先叫人帮忙将一端放下,再放另一端。

  10、每班必须对支设好的液压单体支柱进行二次补液,发现卸压的必须及时更换。

  1、必须选用完好的液压单体支柱处理,同时备用足够长的40t链子,连接环及配套螺丝,清洗整理干净处理位置。

  4、处理前先连接好注液枪,枪管接到距离处理点5米以外的支架操作台上,检查好连接头后,撤离人员到5米以外的支架立柱内侧,一切正常后方可进入处理故障工作。

  5、液压单体支柱在支设点立放起来后,用40t链条拴套稳,链子一端固定在前探梁油缸交接处或起吊环上。

  6、升柱时一人扶住,一人用枪,扳枪机时试着慢速进行,待支柱上下支撑点接触上时,再将套支柱的链子收紧,然后在接注液枪处的支架操作台上将操作手把扳到零位,停止供液,然后用铁丝将枪机固定,将周围所有人员撤离到安全地点后,再由一人到接注液枪管的支架立柱内侧操作。

  8、设专人在安全地点观察,待错节位置到位后立即通知停止送液,将操作手把扳到零位,取下注液枪,用专用回柱工具将支柱内的水放完,解开链子,将支柱运到指定堆放点,将链子收到泵站保管好。

  1、使用液压单体支柱掐面溜链子时,必须先确定掐链位置,并开到指定位置后,用两棵单体设置倒“八”字斜撑将链子收紧,掐链位置松弛达到需卡链子长度后,用6.5mm的盘条在距离掐链点5米以外的位置将链子固定好后方可进行掐链。

  2、设置斜撑之前必须停运面溜,并将面溜开关闭锁,并挂上停电警示牌,派专人看守,链子掐接好,撤运走单体后方由现场施工负责人员通知送电开面溜。

  3、斜撑的设置及液压单体支柱底端支设在刮板中央,支柱顶端支撑在支架顶梁下空洞内,设置的斜撑与面溜的夹角不小于30,两斜撑底端位置的距离不小于2米。

  5、严禁两棵斜撑同时设置,必须先设置稳一棵后再设置另一棵,设置斜撑的其它管理及操作安全措施与处理溜子错节的相同。

  6、使用液压单体支柱设置斜撑处理断链的安全技术措施与掐链安全技术措施相同。

  支架移溜装置坏,不能拉架时采取了液压单体支柱支撑拉移,其液压单体支柱使用方法及安全措施如下:

  1、用一棵液压单体支柱斜撑在支架顶梁下方,液压单体支柱上端顶在被拉支架顶梁下方防倒油缸空洞处,下顶邻架立柱脚。

  2、设支架斜撑时,必须先将枪管安设在邻架外的第三台支架操作台上,再由两人配合操作,一人扶单体,一人捏注液枪升柱,待支柱升到位不滑落时,将操作手把扳到零位,停止供液,然后用铁丝将枪机固定,将周围所有人员撤离到安全地点后,再由一人到接注液枪管的操作台上操作。

  4、使用两棵单体移架时,操作方法及安全技术措施与用一棵单体拉移时相同,但不能同时操作两棵单体,必须是先支设好一棵后再设一棵,且两单体设置必须对称。

  1、使用液压单体支柱扶架时单体斜撑底端支设在下方邻架底空洞或台阶位置,上端固定在被扶支架顶梁底下的空洞内,设置斜撑的枪管及拉架管子改接到5米以外的支架操作台上,远距离操作,边拉移架边升支柱。

  1、使用液压单体支柱提面溜机头机尾、转载机机头时,先用40t链子拴在电机或减速箱上的牢固位置,贴机头或机尾选好的起吊位置竖立一棵液压单体支柱,将链子挂在柱盖上,用12.5钢丝绳将液压单体支柱固定在面溜机头或机尾大件上(用绳卡紧固),钢丝绳拴在手把下的缸体上。

  2、将注液枪管接到支架操作台上,操作手把扳到零位(中间状态),将注液枪嘴固定在支柱注液阀上后,用铁丝将注液枪枪机固定好,撤走施工点5米范围内所有人员,由专人在支架立柱内侧操作送液,升柱提起面溜大件。

  3、面溜大件提垫好后,停止送液,掐掉枪管,将支柱回放到指定的安全地点立放好。

  5、调皮带机尾架时,用两棵钢丝绳将液压单体支柱拴固定在机尾架上,钢丝绳中部拴支柱,两端拴在机尾架上。钢丝绳一根拴活柱,另一根拴缸体。栓套位置用绳卡固定。

  6、液压单体支柱顶盖抵机尾架,柱脚抵帮(穿铁鞋),支柱垂直机尾架,平行地板支设,支柱设置好后将其他人员撤离到5米以外的安全地点,由一人操作注液枪,一人观察,机尾调正后立马停止送液,掐掉枪管,将支柱回放到指定的安全地点立放好。

  7、调皮带机尾过程中必须安排专人观察柱脚支撑的煤帮情况,发现有片帮动向时必须立马停止送液,处理好片帮后将支柱移到煤帮稳固的地方,严禁支柱设在煤帮裂隙的位置。

  1、只要更换一棵立柱,先将完好立柱的加长缸抽出,并将立柱提升到位,确保完好立柱达到初撑力要求,顶梁接顶严实,对邻架进行2次补液,确保支护有效。

  2、更换立柱前,必须先在支架顶梁下支设两棵液压单体支柱支撑支架顶梁,支柱垂直顶梁设置,顶端固定在支架顶梁下空洞上,底端撑底板(底软时支柱穿铁鞋),两支柱对称设置。

  3、液压枪管接到上方的邻架操作台上,上好卡子,然后一人扶住,一人用枪,慢速将支柱升到位吃上劲,第一棵支柱设置好后再设第二棵。

  4、设置的液压单体支柱必须用钢丝绳或40t链子先拴好,将钢丝绳或链子两端分别固定在相邻两架前探梁油缸缸体上或起吊环上,带待支柱设置稳固后,收紧链子或钢丝绳,但不能吃劲。

  5、两棵支柱支撑稳固后,用手动葫芦链子将所换立柱拴牢固,葫芦挂在上台支架上,收紧葫芦链,将立柱进回液管接到上方邻架操作台上,将准备好的好立柱换上。

  6、拴立柱的葫芦链受力方向及立柱卸下后的倾倒方向一致,确保立柱卸下倾倒不撞倒设置的支柱。

  7、卸立柱的人员一定在在立柱后操作,严禁站在立柱可能倾倒或可能撞倒设置的液压单体支柱的方向。

  10、更换两棵立柱时必须先按上述方法设置好支柱,支好顶梁后,将立柱进回液管接到上方邻架操作台上,逐棵更换,更换上的立柱先升到位,再更换另一棵,安全措施与更换一棵时相同。

  11、工作面使用液压单体支柱时,操作人员一定站在支设点斜上方操作,其他人员撤离到3米以外的支架立柱内侧。

  8、因缺油导致轴瓦烧死、连杆断等事故,对集体罚款500元,对责任人罚款100元/次。

  9、井下存放的千斤顶、操作阀必须封闭盖严,防止煤尘侵入阀体内,否则罚款50元/次。

  10、新下井的操作阀、千斤顶必须安上防尘堵方可出库,否则对综采车间罚款50元/次。

  11、支架工连接高压胶管时,必须先对进液孔、管子头的煤尘进行冲洗,否则对责任人罚款50元/次。

  12、乳化液箱的吸液滤芯、回液滤芯、高压滤芯及泵箱必须及时冲洗。发现一次因滤芯不冲洗而造成滤芯堵塞的,对责任人罚款50元;各种滤芯损坏而不按时换的,发现一次罚50元。支架主进滤网保证每十天更换一次,网烂超过五个孔,对当口支架维护工罚款20元/个。

  13、综采队每月必须对乳化液泵及泵箱蓄能器的压力检查一次,若压力小于标准,必须及时充氮。发现蓄能器不起作用,罚款500元/次。

  14、加强液压泵站修理,修理后经生产科、车间共同验收合格,奖励200元/台。安装工作面奖励500元/套。液压泵站修理达不到安全生产规格要求罚款200元/次,对车间主任罚30元/次。

  2、生产科设专人对单体柱及三用阀管理,定期组织检查验收。做到帐、卡、物相符,每月5号前汇总上月单体柱使用、库存、待修情况。否则每项对责任人罚款20元。

  3、科对队实行每月至少一次检查验收(不定时),逐件清点单体柱及三用阀数量及检查使用情况,每少一次对责任人罚款10元,没有检查结果材料罚款5元。

  4、综采队必须设单体柱管理人员,健全现场管理制度,现场必须严格执行交接班,并有记录,发现无记录罚款5元/次。造假记录罚款30元/次。

  5、队单体柱及三用阀使用和破损毁坏情况必须班班有记录,队每旬向生产科汇报一次,否则罚款10元/次。发现丢失、损坏必须落实到人,并将分析处理意见及时向生产科书面汇报,丢失单体柱按850元/根进行赔偿。

  6、单体柱及三用阀实行集中管理,备用及失效三用阀设专用箱子,严禁乱扔乱放,否则罚款5元/根.件。

  7、采面失效柱超过20根必须升井,每超一天罚款5元/根.日。严禁将好阀好柱视为失效升井,否则罚款100元/次。

  8、失效三用阀要及时送综采车间修理,丢失三用阀按75元/件赔偿。综采车间必须认真及时组织检查,保证检修质量,否则罚款5元/件。没有试压记录或试压记录不合格对综采车间主任罚款30元/次。

  9、单体柱及三用阀领用、回收交接必须现场逐件点清,双方现场签字办理交接手续。

  10、单体柱只能用于工作面及上、下付巷顶板支护,否则罚款30元/根.日。

  11、单体柱及三用阀在运送及使用的过程中严禁故意敲打,造成损失破坏或损坏单体柱零部件对队按原值进行罚款。

  12、综采车间要加强三用阀检修质量,待修及修复好三用阀必须上架,各种配件不得乱扔乱放,达不到以上要求对车间主任罚款10-30元/次。

  13、综采车间认真建立三用阀检修记录,注明检修人员、检修时间、检修数量及检修质量,同时与试压记录相对照。建立三用阀存放记录,待修阀、修复阀账目清晰,并与领用手续相对照。否则对主任罚款10--30元/次。

  为保证煤矿回采工作面单体液压支柱(以下简称支柱)符合有关技术要求,确保煤矿生产工作安全。需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术方面的要求和检验等工作,结合煤矿实际,根据煤炭工业部发布的《mt 76液压支架用乳化油》、《mt 112矿用单体液压支柱》使用和维护标准,特制定本日常维修规程。请有关部门审批,修东西的人严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。

  1、煤矿建立维修车间,负责支柱的日常修理。支柱需要大修时,联系生产厂商派遣专业方面技术人员到煤矿进行指导和修理工作。

  3、 维修人员须经必要的培训,全方面了解支柱结构、性能、使用、检验,故障原因及处理方法等,只有经考试合格的维修工才能上岗。

  5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外,支柱修理一律在地面维修车间进行。

  6、维修后的支柱应按本规程有关法律法规进行检测验证,任何性能指标不合格的支柱不允许下井。

  7、 维修车间建立维修卡片,详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。

  1、 升井支柱首先应做相关操作试验和高、低压密封试验,检查支柱有没有损坏、故障部位及原因。

  1、 大修主要是修理油缸、活柱体,改制支柱,全方面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。

  3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按mt 112中6.2和8.2.3的规定(寿命试验为1000次)检测合格后,方可组织生产。

  1、 标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品,并由质检部门验收合格后方可使用。

  3、支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时,焊缝应符合mt 112标准中5.3.6、5.3.7条的规定。

  6、油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级,如图纸规定油缸内径公差为h10修复时按h11检查。

  7、 油缸工作行程内,内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑,内孔表面粗糙度应达到 。

  10、活柱表面修复后应进行反腐蚀处理,表面无凸出部位,表面允许留有轻微凹坑或划痕#深度小于0.5mm,但凹坑处必须有镀层覆盖,不露基体。

  11、所有零件检验合格后方可组装,对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。

  14、 维修好的外注式支柱,应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好,以防脏物进入。

  15、支柱维修后应将活柱降到底,垂直或倾斜放置,存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。

  1、 检验项目分全检(每根支柱都应检验)和抽检。压力-时间特性和清洁度每月抽查五根,其余抽检数量按月维修量的2%检验。

  2、检验方法应符合mt 112标准中第6章有关试验方法的规定。密封试验时待压力稳定1min以后开始考核。

  1、单体柱与梁之间必须悬挂防倒链(特殊情况可用钢丝绳)防倒,否则每缺一处,对责任区队罚款100元,对区队负责人和当班班长各罚款50元。

  2、上下付巷防倒链悬挂位置必须规范统一,防倒链要悬挂在位于单体柱里帮(即老塘帮)一侧的梁上,否则每处对责任区队罚款50元,对责任人罚款30元。

  3、防倒链使用时必须缠绕单体柱两圈,绕圈高度保持一致(相邻误差不超过50mm),且链子保持一定垂度,否则每处对责任区队罚款50元。

  4、单体柱使用的过程中,迎山要照,初撑力不能低于规定的相关标准,严禁出现空载和失效现象,否则每发现一处对责任区队罚款100元,对区队负责人和当班班长各罚款50元。

  5、单体柱使用时要保证顶盖完好,四爪齐全,防倒链夹子完好有力,同时单体柱柱脚下要站塑料鞋,否则每处对责任区队罚款50元,对区队负责人和当班班长各罚款30元。

  6、综采工作面上下付巷用单体柱替棚作业时,一定要采用防倒绳进行防倒,否则发现一处对责任区队罚款200元,对区队负责人和当班班长罚款50元,对责任人罚款100元;防倒绳使用时,一定要保证较好的直线性,否则每处对责任人罚款50元。

  三、凡采煤工作面其他可用到单体柱支护的地段(如煤墙闭帮、端头支架前顶梁支护等)一定要采取行之有效的防倒措施。

  4、工作台在上升或下降过程中,应平稳、灵活,若出现突跳卡阻现象,应立即停车检查并设法排除。

  6、按动按钮工作台不动时,除了检查液压系统外,还应检查桅柱有无卡死现象,电器有无短路,载荷是否严重超载,按钮是否灵活。

  7、产品出厂时,安全阀的调定是按20%的额定载荷调定的,操作者不得随意变动,若需变动时,应会同有关厂家人员重新调定。

  8、升降台进行作业时,作业现场必须有必要的能见度,操作人员以便注意升降台上方已有的空间高度,避免上升时撞上上方的阻碍物。

  9、升到最高位置时,工作台面受到水平方向的侧面力不得大于0.006~0.10的额定载荷,以免偏侧过大和倾翻。

  12、移动工作时,必须将工作台降到最低位置,在没有通电的情况下,工作台上不得有人,遇到有台阶或路面坡度较大需要搬动机组时必需有足够的人员以上合力操作。

  13、在升降台作业现场和保管现场,为避免闲人进入引起误操作等危险,应在适当的范围内设立禁区栏杆,无作业时应断电拔掉钥匙。

  14、使用平台时,地面必须有人协助。如上升失控时,地面人员应立即截断电源。

  (1)、泵站列车放置平稳,放置在轨道上时每节列车之间设有防止滑行的装置。(2)、泵站水箱与顶板距离不低于30cm,泵站列车与相邻轨道或巷道一帮安全间隙符合相关规定要求。(3)、泵…

  1、支柱要两人配合作业，一人将支柱对号入座，支在实底(或铁木鞋)上，并抓好支柱手把，板动注液枪手把升柱。注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴，内注式支柱插上摇柄上 ...